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    談幾點真空熱處理技術的發展方向
    標簽: 真空熱處理
    2022-10-19  閱讀

    來源:熱處理生態圈

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      【康沃真空網】我國的真空熱處理起步晚,發展快,熱處理爐的設計研制和生產制造從20世紀70年代后期開始,經過引進、消化吸收、仿制,直至自主研發,現已能夠設計制造世界先進水平的系列真空爐,不但滿足國內不同用戶的需求,并有少量出口。真空熱處理何去何從談點看法,不妥請指正。

      應大力發展高壓氣淬爐

      20世紀80年代以來,國外廣泛采用高壓氣淬爐技術代替油冷處理,免除油污染及清洗難等弊端,提高了工件處理后的表面質量,便于連續自動化生產,而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發展前途。壓力有走高趨勢。有資料介紹,國外已開發出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐,用于燒結、物理試驗等方面。

      低壓真空熱處理技術應值得重視

      高質量、低消耗、無污染、高效益是我們熱處理行業長期奮斗的目標。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍,是一種廉價的真空熱處理技術;改變爐壓可以迅速排除膛內氧、水蒸氣等有害氣體,加速滲碳、滲氮過程。廣東佛山楊戈爐業有成套產品出售,在氧氮化、碳氮共滲、滲氮、滲碳等方面得到成功應用,值得關注。

      開發適應高速鋼熱處理的高壓氣淬爐

      高速鋼刀具鹽浴淬火對社會的危害及環境污染有目共睹。為了響應國家節能減排號召,不少工具廠應用真空淬火比較成功,也比較成熟,但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快,有碳化物析出,影響刀具質量,同時反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百臺高溫鹽浴爐,都改成真空淬火難度很大,特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。希望電爐廠能開發出能氣淬、硝鹽等溫淬等系列產品,為早日淘汰鹽浴爐做點社會貢獻。真空淬火后刀具還是傳統的硝鹽回火好,不宜真空回火。

      真空爐也應該個性化

      真空爐不是萬能爐,有些單位把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火,造成熱處理質量差異性很大。各淬火廠應根據本單位產品特點,針對性選用爐型,如果產品種類品質相差大,應盡可能多買幾臺真空爐。國外有些知名企業,真空爐內往往只裝1~3件工件,產品質量很穩定,他山之石可以攻玉,別人的經驗值得借鑒,就國情而言,混裝是普遍現象,是否應該吸取教訓了。

      廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術

      研制開發高壓氣淬真空爐智能控制系統的網絡化智能化,實現爐溫、壓力、真空度等精密控制。此項技術在真空滲碳、氮化等方面如能成功運用,可實現無人化操作,將真空熱處理技術大大向前推進一大步,并為真空熱處理專業化掃清障礙。

      真空釬焊淬火復合熱處理

      將真空釬焊和淬火相結合是很有生機的復合熱處理技術。國內機械刀片用量很大,如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也不是不可能的事。

      隨著科學技術的飛速發展和現代生產的迫切需要,真空熱處理技術的應用越來越廣泛。真空熱處理技術具有無氧化、無脫碳、有脫脂、能除氣、表面質量好、畸變小,熱處理工件綜合性能好,以及無污染、無公害,自動程度高等一系列優點,有熱處理的單位應根據情況選擇合適的真空爐,充分發揮真空熱處理之優勢,不能把真空爐當成一種擺飾,應該產生效益。

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