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    真空壓鑄工藝的特點、優點和應用
    標簽: 真空壓鑄
    2022-10-01  閱讀

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      【康沃真空網真空壓鑄作用

      1.消除或減少產品內部的氣孔,提高壓鑄件的機械性能和表面質量;

      2.大大減少型腔的背壓力,加快液態流動速度改善了充填條件;

      3.隨著結構件產品的日益增加,要求對氣孔缺陷的控制也越來越嚴格,對成型模填充時型腔內的真空度要求就越高,高壓鑄造-高真空壓鑄的概念也逐漸為壓鑄企業所接受和考量的標準。

      真空壓鑄生產的優勢

      1.高速充填前,型腔中80~90%氣體已排出,高速充填過程中,卷氣概率較低,鑄件產生氣孔風險較小;

      2.型腔中形成負壓,對金屬液有吸附力,可增加金屬液流動性,對純鋁、高導熱鋁等流動性差材料效果最為明顯;

      3.真空壓鑄充填壓力比普通壓鑄低30%~50%,大大提高模具壽命;

      4.壓鑄澆注系統(流道、渣包)質量占比更低,回爐料減少20%以上,有效降低

      壓鑄成本。

      真空壓鑄件的優點

      1.可以進行焊接;

      2.鑄件內部組織致密,氣密性良好;

      3.氣孔率低,后工序加工后基本不會出現氣孔外露的現象;

      4.表面處理陽極氧化、電鍍、噴粉等)后,出現表面起泡等缺陷風險低;

      5.可以進行T6熱處理,獲得較高的抗拉強度、屈服強度及良好的延伸率等力學性能。

      真空適用工藝范圍

      1.鋅、鋁、鎂、銅壓鑄。

      2.半固態壓鑄、低壓鑄造。

      3.液態模鍛,擠壓鑄造。

      4.塑膠,樹脂成型等。

      真空壓鑄適用范圍

      1.高強度結構件

      2.氣密性件

      3.汽配件

      4.通訊濾波器

      5.純鋁/陽極氧化鋁件

      6.電鍍件

      7.電動工具

      8.其他高品質要求壓鑄件。

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